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        鈑金沖壓件加工的常見問題

        鈑金沖壓件加工的常見問題及原因1.毛刺:沖孔或切邊角過程中不完全留有余料,鋼板截...

        鈑金沖壓件加工的常見問題及原因

        1.毛刺:沖孔或切邊角過程中不完全留有余料,鋼板截斷面下部位產生毛刺,以截斷面為基準,毛刺高度為0.2mm以上時,發生的鐵粉會損壞模具并產生凸凹。

        2.凸凹:材質表面異常凸起或凹陷,開卷線有異物(鐵屑、灰塵)混入引起的。 

        3.輥子?。呵逑摧佔踊蛘咚土陷佔痈街愇镆?,一般情況下可以將板料上的輥子印異物去掉即可。 

        4.滑動?。狠佔踊瑒右?,突然停止或者加速時發生。 

        5.卷料粉碎或邊沿起皺:開卷線的導向輥或模具上的導向輥間隙小時產生的起皺,由卷料送入不屈衡引起。 

        6.劃痕:零件上有劃痕的主要原因是模具上有尖利的傷痕或有金屬塵屑掉入了模具,防止措施為修磨模具上的傷痕和清除金屬塵屑。 

        7.底部開裂:零件底部開裂的主要原因是材料塑性較差或模具壓邊圈壓得過緊,防止措施為更換塑性較好的材料或把壓邊圈放松一些。 

        8.側壁有皺紋:零件側壁有皺紋的主要原因是材料的厚度不夠或上、下模安裝時出現偏心,造成一邊間隙大,另一邊間隙小,防止措施即時更換材料和重新調整模具。


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